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技術 | 組合聚醚多元醇的配制組成
2021-10-25 ? 閱讀 391

一、聚合聚醇的組成。

組合式聚醇主要應用于專一類聚氨酯泡沫塑料產品的批量生產,如冰箱、冷藏箱專用的硬泡組合聚乙烯;連續法。盒法生產專用的軟泡沫用聚醚,組合式聚醚,各種聚氨酯鞋底組合聚酯,以及生產模塑冷熟.半硬質泡沫塑料,自結皮泡沫塑料,RIM泡沫制品專用組合聚醚(聚酯)多元醇。

這組合聚醇的主要成分是:

  1. 聚醚(或聚酯)多元醇,可以用一種,也可以用各種規格的聚醇。

  2. 聚合物多元醇。

  3. 交聯劑,一般為低分子二元醇,三元醇或多元胺類化合物。

  4. 多種復合催化體系的催化劑。

  5. 發泡劑

  6. 泡沫穩定劑和開孔劑。

  7. 防老劑.阻燃劑和其他助劑。

  8. 色漿等

(1)聚醚多元醇。

在生產過程中,由于聚醚多元醇中的伯羥基和仲羥基的比例不同,導致聚醚的反應活性差異很大,導致各工藝參數發生變化,從而影響產品的性能。作為實例,對冷熟化型聚氨酯泡沫塑料產品進行了研究,為了保證產品性能的穩定性和穩定性,組合聚醚中的基礎聚醚的伯羥基含量應達到75%以上,保證制品的優良、穩定性。

高活性聚醚多元醇是制備冷固化HR發泡的關鍵原料之一,其質量決定了HR發泡的工藝和物理性質。經實踐證明,只要表上所列原料符合技術要求,可生產出優質的發泡產品。結果表明,伯羥基含量和分子質量分布是最重要的指標。在泡沫后期(如75%和65%)中,高伯羥基和低伯羥基含量的聚醚多元醇的固化速度有很大差異,前者比后者快約10%;低分布指數與高分布指數比較(1.6與2.2),發泡體回彈差別很大,前者回彈率高達67%,后者由于聚醚含有較多的小分子.二官能度成分,回彈率只有58%---53%。

聚醚多元醇技術指標:

聚醚多元醇技術指標

PE多元醇配制體系對其分子質量的要求有所不同。采用TDI/MDI混合異氰酸酯為基料,采用改性MDI異氰酸酯配制的聚醚多元醇,其分子量約為5000mg/L,比較理想。

(2)聚合物多元醇。

一類聚合物在高活性聚醚多元醇分子鏈段上引入乙烯基單體進行接枝聚合,得到聚合物分散微粒接枝。采用復合聚醚,可改善產品性能,特別是冷熟化,聚氨酯高回彈性模塑制品的抗壓性、彈性及其它機械性能和加工性能。因為聚合物多元醇的種類和規格不同,所以要根據產品的性能要求.加工特性等來選擇分散、穩定兼優的品種,如固含量超過20%,粒度小于20um.具有均勻分散相穩定的聚合物多元醇。

(3)交聯劑或擴鏈。

一般為雙官能度或大于二官能度的低分子量醇類或胺類化合物。常見的交聯劑有1,4-丁二醇,丙二醇,丙三醇,二乙醇胺,三乙醇胺,MOCA,DETDA等。它的主要作用是:提高發泡系統的穩定性,改善發泡工藝,提高發泡速度,調整聚合物鏈段軟段一硬段的比例,提高泡沫硬度等性能。它必須在聚醚組合式體系中有較高的穩定性,在儲存過程中不會發生分層,必要時還應在配方中添加一些具有良好乳化性的表面活性劑。

(4)催化劑。

雙2-(二甲胺基乙基)醚(A-1).二甲基乙醇胺(DMEA).二甲基乙醇胺(DMEA)及其胺鹽(延遲催化劑),錫催化劑一般使用較少。對于復合物配方,催化體系的選擇除了要考慮生產工藝和發泡產品的性能外,還要考慮催化劑種類與聚醚多元醇等催化劑成分的溶解性及自身穩定性。常用的是雙胺多胺復合體系。例如A-1+A-33、A-33+DMEA、A-33+TEOA等,在必須使用錫催化劑的情況下,一般不建議使用有機錫催化劑。另外,應本著謹慎.少用的原則,并盡可能選用具有較好耐水解性的含硫有機錫催化劑,例如二丁基錫二烷基硫基硫醇鹽二烷基硫醇錫酯等。

(5)穩泡劑和解泡劑。

發泡穩定劑和開孔劑是兩種不同種類的聚合物,前者起著穩定劑.乳化劑、泡孔調節劑、開孔劑的作用。后一種只有開孔作用。
有幾種類型的組合聚醚配方,某些配方需要加入一定量的水作為發泡劑,要注意,水對某些泡沫穩定劑有一定的水解作用,使其乳化.穩定性等。所以-C-0-C-型能水解泡沫穩定劑不能用于含水的組合聚醚,而應選用抗水解的-Si-C-泡沫穩定劑。

(6)起泡劑。

用于聚氨酯的發泡系統有全水發泡配方.氟氯烴發泡劑減半配方.C02發泡劑配方.環戊烷發泡劑配方等。發泡劑量決定泡沫體的密度.硬度.彈性,壓縮變定等物理性質。一些物理化學發泡劑是高揮發性.低沸點化合物,在合成聚醚配方時要注意配制.計量帶來的損失,保證計量的準確性。

(7)其他輔助材料。

當配方中加入色漿.發煙抑制劑.阻燃劑、防老劑等助劑時,由于某些助劑化學結構的特點,極易與組合物中其他助劑發生化學或物理作用,例如色漿容易沉淀.阻燃劑容易降解.煙塵抑制劑對催化劑的抑制等,造成組合物不穩定。如有必要,采用現配即用的方法,減少不利影響,生產出合格的發泡產品。

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